Quy Trình Sản Xuất Áo Thun Đồng Phục

Quy trình sản xuất áo thun từ a-z

1. Chọn vải
2. Lên sơ đồ – Trải vải – cắt vải
3. In – thêu áo thun
4. May thành phẩm
5. Khuy nút – Cắt chỉ thừa
6. Kiểm tra chất lượng
7. Ủi xếp – Đóng gói
8. Kiểm tra số lượng
9. Giao hàng
10. CHỌN VẢI

• Vải thuncó rất nhiều loại: vải cá sấu, cá mập, vải mè, vải cotton trơn…

• Vải co giản: 2 chiều và 4 chiều
• Chất liệusợi cotton: PE ( đổ lông – giá rẻ), 65/35 cotton (lâu đổ lông – giá phổ biến), 100% cotton (không xù lông – giá cao)

Video hướng dẫn cách phân biệt vải thun cotton, PE xù lông:

2. LÊN SƠ ĐỒ – TRẢI VẢI – CẮT VẢI

• Lên sơ đồ
• Chúng ta bắt đầu làm rập và đi sơ đồ bằng máy, hoặc bắng tay

Thiết kế rập áo trên máy tínhVẽ sơ đồ rập áo bằng tay

• Trải vải
• Trước khi cắt sẽ kiểm tra chất lượng vải, vải có bị lỗi không và bắt đầu trải vải trên bàn cắt tương ứng với số lượng áo của đơn hàng.
• Vải được quấn lại thành từng cây với chiều dài tùy vào khổ vải, có thể là 1,2m hoặc 1,6m…
• Lúc này, muốn cắt vải thì chúng ta phải trải cây vải ra bề mặt phẳng để tiến hành cắt.
• Do may theo size, số lượng nhiều nên chúng ta sẽ trải nhiều lớp vải lên nhau để cắt một lần cho tiết kiệm thời gian và công sức.
• 
• Việc trải vải cũng khá mệt nếu xưởng may không có phương tiện hỗ trợ.
• Thợ sẽ phải lăn khúc vải qua, lại, canh giữ cho các mép vải đều nhau, các lớp vải phải phẳng không bị nhăn, lệch để tránh sai lệch khi cắt.

Trải vải bằng máy

• Cắt vải
• Tiếp theo, công đoạn cắt vải được thực hiện bằng máy cắt công nghiệp.

• Sau khi đã trải vải xong, chúng ta tiến hành vẽ lên đó các bộ phận như thân trước, thân sau, tay áo… bằng phấn may. Chúng ta tính toán thế nào để khi cắt sẽ ít tốn vải nhất.
• Cắt vải cần phải có kinh nghiệm để không cắt phạm, cắt xéo, bị lệch hoặc cắt vào tay.
• Những phần vải thừa loại bỏ và tiến hành phân loại và đánh số size để chuyển sang công đoạn in áo thun.

3. IN – THÊU ÁO

• Sau cắt ra thành từng bộ phận, chúng ta sẽ lấy những bộ phận cần in ấn hoặc thêu để in, thuê.
• In, thêu được tiến hành hàng loạt, nên tốc độ cũng khá nhanh.

Thêu vi tính

• Để tiến hành in hình trên áo thun, chúng ta xuất phim in từ mẫu thiết kế sau đó tiến hành căn khung, chụp bản và hoàn tất khung in lưới.

In và sấy khô

• Động tác này được thực hiện lặp lại cho đến khi hình in được in đầy đủ trên bán thành phẩm thì sẽ được chuyển sang máy ép để tăng độ bám dính của hình in trên áo.

4. MAY THÀNH PHẨM

• In, thêu xong, vải sẽ được chuyển qua bộ phận may để ráp lại thành một cái áo hoàn chỉnh.
• Một xưởng may áo thun lớn thì mỗi bộ phận sẽ đảm nhiệm ráp một công đoạn.

Truyền may ráp áo

5. KHUY NÚT – CẮT CHỈ

• Sau khi đi hết truyền, áo thành phẩm chuyển sang giai đoạn làm khuy, đóng nút và cắt chỉ.
• Qua nhiều công đoạn nên chiếáo thun khá nhăn nheo. Lúc này chúng ta sẽ ủi lại cho thẳng thớm, đẹp đẽ.
• 

6. QC KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

• Bộ phận QC của xưởng luôn kiểm tra kỹ về thông số và chất lượng của sản phẩm để kịp thời lập biên bản bổ sung tại các khâu nếu có sai sót, hư hỏng nhằm đảm bảo số lượng và chất lượng.
• May thành áo rồi chưa phải là xong. Chúng ta kiểm tra xem hàng may có kỹ càng không, đường kim mũi chỉ có đẹp, có bị lỗi gì không…
• Chỉ thừa ra thì sẽ phải cắt cho gọn gàng. Chiếc áo bị lỗi sẽ bị loại ra đưa qua bộ phận chỉnh sửa.

7. ỦI XẾP – DÁN TEM SIZE – ĐÓNG GÓI

• Sau đó, áo sẽ được gấp lại và cho vào bao bì, dán nhãn, dán keo để chuyển giao cho khách hàng.

8. KIỂM TRA SỐ LƯỢNG

• Sau cùng chúng ta kiểm tra, ghi lại số lượng size, màu áo thun thành phẩm, để ghi phiếu xuất kho giao cho kế toán
• 

9. GIAO HÀNG

• Và chuyển giao hàng qua cho Khách hàng…. Phùuuuu
• Tất tần tật về 1 quy trình sản xuất áo thun, rất nhiều công đoạn và công sức để may thành 1 chiếc áo thun